Puhastamise efektiivsuse ja toru pinna kvaliteedi tasakaalustamine torujuhtme liivapritsimisoperatsioonides nõuab protsessiparameetrite, seadmete valimise ja tööstandardite põhjalikku optimeerimist .. Konkreetsed meetodid on järgmised:
Protsessi parameetrite optimeerimine
Liivapritsimise rõhukontroll:Reguleerige rõhku vastavalt torumaterjalile . süsinikterast torude jaoks on soovitatav rõhuvahemik 0.4-0.7 mPa, samas kui roostevabast terasest torude jaoks vähendage seda 0.3-0.5 mpa, et vältida liigset substraadi erosiooni .}
Abrasiivvalik ja lihvimine:Kasutage mõõduka kõvadusega abrasiive (e . g ., pruun alumiiniumoksiid, klaasist helmed) . reguleerige liivasuurust vastavalt rooste tasemele -40-60 võrk heleda rooste jaoks ja 20-40 võrk raske rooste jaoks {5..
Pihustusnurk ja vahemaa:Säilitage 45 -kraadine -90 kraadi nurk düüsi ja torupinna vahel, kontrollides vahemaa 150-300 mm, et tagada ühtlane abrasiivne mõju .
Seadmete valik ja konfiguratsioon
Düüsi ja pihustuspüstoli valik:Volfram-karbiidipihustid on suurepärane kulumiskindlus ja need sobivad pikkadeks toiminguteks . Venturi pihustuspüstold parandavad abrasiivse segamise efektiivsust, mis sobib ideaalselt suure piirkonna puhastamiseks .
Taastesüsteemi uuendamine:Varustage tõhusate tsüklonieraldajatega, et saavutada abrasiivne taastumise määrad, mis on suuremad või võrdsed 95%, vähendades uue abrasiivse täiendamise sagedust ja stabiliseerides töö efektiivsust .
Tööstandardid ja seire
Segmenteeritud toiming:Jagage torujuhe 2-3 meetri sektsioonideks, piirates lõhkamisaega 10-15 minutitega sektsiooni kohta, et vältida kohalikku ülekuumenemist ja substraadi deformatsiooni .
Reaalajas kvaliteedikontroll:Kasutage pinnakareduse testijaid, mille eesmärk on RA väärtused vahemikus 3.2-6.3 μm . Mõõtke 3-5 punktide kohta jaotise kohta, et tagada kvaliteedistandardite täitmine .